液氮罐温控系统对于维持液氮的低温存储环境起着关键作用，直接关系到所存储物品的质量和安全。一旦温控系统出现故障，液氮罐内的温度将无法稳定在合适范围，可能导致严重后果。了解液氮罐温控系统故障问题及解决办法，对保障液氮罐的正常运行十分必要。
液氮罐内温度超出正常范围，可能导致所存储的生物样本、细胞等活性降低甚至失活，也会影响金属材料深冷处理等工艺的效果。当温度过高时，温控系统的温度显示屏上会显示异常高温数值，同时，可能会触发高温报警装置。此外，罐体表面温度也会升高，用手触摸能明显感觉到温度异常。
温度过低同样会带来问题，可能使液氮过度冷凝，增加能耗，甚至对罐体造成损坏。温度过低时，温度显示屏上会显示低于正常范围的低温数值，设备运行可能会出现异常噪声，这可能是由于低温导致部分部件收缩变形而引起的。
温控系统无法有效稳定液氮罐内温度，导致温度频繁波动。这种不稳定的温度环境对存储物品极为不利，会加速物品的变质或损坏。温度波动大时，温度显示屏上的数值会频繁变化，且变化幅度较大。
温控传感器是监测液氮罐内温度的关键部件。长期使用后，传感器可能因受到液氮低温环境的影响，出现老化、损坏现象，导致其测量温度不准确。例如，传感器的探头可能被液氮中的杂质污染，影响其对温度的感知。另外，传感器的接线松动、短路等问题，也会使其无法正常传输温度信号，从而导致温控系统误判温度，出现故障。
温控仪表用于接收温控传感器传来的温度信号，并根据设定的温度范围对制冷系统或加热系统发出控制指令。若温控仪表内部的电子元件损坏，如芯片故障、电容漏电等，会导致仪表无法准确显示温度，也无法正确控制制冷或加热系统的运行。此外，温控仪表的参数设置错误，如温度上下限设置不合理，也会使温控系统无法正常工作。
液氮罐的制冷系统一般采用压缩机制冷或液氮汽化制冷等方式。若制冷系统的压缩机故障，如压缩机的电机烧毁、活塞磨损等，无法正常压缩制冷剂，就无法实现制冷效果，导致温度升高。冷凝器、蒸发器等部件若出现堵塞、结霜等问题，也会影响制冷系统的散热和换热效率，进而影响温度控制。对于一些具备加热功能的液氮罐，若加热系统的加热丝烧断、加热控制器故障等，会导致无法在温度过低时进行加热，使温度持续下降。
温控系统的正常运行依赖稳定的电源供应。若电源电压不稳定，过高或过低的电压都可能对温控系统的电子元件造成损坏，影响其正常工作。此外，电源线接触不良、断路等问题，会导致温控系统部分部件无法通电，从而引发故障。例如，电源线插头松动，可能会使温控仪表在工作过程中突然断电，造成温度失控。
定期对温控传感器进行校验，可使用标准温度计与传感器同时测量液氮罐内温度，对比两者测量结果，若误差超出允许范围，需对传感器进行校准或更换。检查传感器的接线是否牢固，有无短路、断路现象，如有问题及时修复。在更换传感器时，要选择与原传感器型号、规格相同的产品，确保其兼容性和准确性。安装新传感器后，再次进行校验，确保其能准确测量温度。
对于温控仪表失灵的问题，首先检查仪表的参数设置是否正确，若设置错误，按照正确的参数进行调整。若仪表内部电子元件损坏，需由专业的维修人员进行维修或更换。维修人员可使用专业的检测设备对仪表进行检测，确定故障元件，然后进行更换。在更换仪表时，要注意仪表的型号匹配，同时重新设置好温度控制参数，并进行调试，确保仪表能准确显示温度并控制制冷或加热系统。
对于制冷系统故障，检查压缩机的工作状态，若压缩机电机烧毁，需更换电机；若活塞磨损，需维修或更换压缩机。对冷凝器和蒸发器进行清洗，去除表面的污垢、结霜等，保证其散热和换热效果。检查制冷系统的制冷剂是否充足，若不足需及时补充。对于加热系统故障，检查加热丝是否烧断，若烧断则更换加热丝；检查加热控制器是否正常工作，若控制器故障，进行维修或更换。在排查和修复制冷或加热系统故障后，对系统进行试运行，观察温度控制效果，确保其能正常调节液氮罐内温度。
安装稳压器，保证电源电压稳定在温控系统要求的范围内。定期检查电源线的连接情况，确保插头插紧，电源线无破损、断路等问题。若发现电源问题，及时进行修复或更换电源线。此外，可配备不间断电源（UPS），在市电停电时，为温控系统提供临时电源，防止因停电导致温度失控，确保液氮罐内温度的稳定。
