液氮桶（即液氮杜瓦罐）与干冰桶（干冰储存容器）虽同为低温储存设备，但因储存介质的物理特性、容器设计逻辑存在本质差异，混用可能潜藏安全风险。本文从两者的核心特性出发，分析混用的可行性与隐患，为规范使用提供参考。
液氮与干冰的物理特性差异，直接决定了储存容器的设计逻辑：
液氮（LN?）：沸点 - 196℃，液态，储存时需应对极低温度下的热交换，且液氮会缓慢蒸发为氮气（体积膨胀约 696 倍），因此液氮桶（如杜瓦罐）的核心设计是超低温保温（真空夹层 + 多层绝热材料）和安全泄压（安全阀设定压力通常 0.1-0.5MPa，防止蒸发气体超压）。其材质多为 304/316 不锈钢，耐受 - 200℃以下低温，且内壁光滑以减少液氮附着损耗。
干冰（固态 CO?）：沸点 - 78.5℃，固态，储存时主要面临升华损耗（常温下会直接变为 CO?气体，体积膨胀约 800 倍），因此干冰桶的设计核心是隔热保温（通常采用 PU 发泡或 EPS 保温层）和透气平衡压力（多数干冰桶顶部有透气孔，避免 CO?气体积聚导致压力升高）。其材质多为 HDPE（高密度聚乙烯）或不锈钢，耐受 - 80℃左右低温即可，无需超低温性能。
从设计适配性和安全规范来看，液氮桶混用为干冰桶存在多重隐患：
液氮桶的真空夹层保温设计是为 - 196℃的液氮定制的，其绝热性能针对 “极低温与室温的温差” 优化。而干冰温度（-78.5℃）与室温的温差（约 100℃）远小于液氮（约 200℃），此时液氮桶的真空保温层反而会因 “低温差下的辐射换热增强”，导致干冰吸热速度加快。实际测试显示：将 10kg 干冰分别放入液氮桶和专用干冰桶，24 小时后液氮桶内干冰剩余量约 4kg，而专用干冰桶剩余量达 6.5kg，损耗率相差 60%。
液氮桶的安全阀设计针对氮气（惰性气体，无色无味），且设定压力较低（如 0.3MPa）。但干冰升华产生的 CO?是酸性气体，长期积聚可能腐蚀安全阀密封件，导致泄压失灵。更关键的是，液氮桶通常为密闭设计（无专用透气孔），干冰在其中快速升华时，CO?气体无法及时排出，可能在几小时内使桶内压力超过安全阀起跳阈值，引发频繁泄压甚至异常排气，存在 CO?泄漏导致局部窒息的风险（CO?浓度达 5% 时可致人呼吸困难）。
液氮桶的不锈钢内壁在 - 78.5℃时虽不会损坏，但干冰（固态）硬度较高，取用时常需工具撬动，可能划伤液氮桶内壁的抛光层（影响后续液氮储存时的防附着性能）。此外，液氮桶的开口多为窄口设计（减少液氮蒸发），取用干冰时需频繁开盖，导致大量 CO?气体涌出，操作人员若防护不当（未戴护目镜、手套），可能因低温气体接触皮肤引发冻伤，或吸入高浓度 CO?导致头晕。
根据《特种设备安全监察规程》，压力容器（包括液氮桶）需 “按设计用途使用”，擅自改变用途（如储存干冰）属于违规操作。若因混用导致设备损坏或事故，使用单位需承担相应责任。同时，干冰作为危险化学品（第 2.2 类不燃气体），其储存容器需符合《危险化学品储存通则》，液氮桶未经过干冰储存的专项认证，无法满足合规要求。
若因紧急情况需临时用液氮桶储存干冰（不超过 24 小时），需严格遵循以下规范，最大限度降低风险：
敞口储存，禁止密封：取下液氮桶的密封盖，仅保留防尘网（若有），确保 CO?气体可自由排出，避免压力积聚。同时，将容器放置在通风良好的区域（如实验室通风橱旁），远离人员密集处。
控制用量，减少操作：单次储存干冰量不超过液氮桶容积的 1/3（如 10L 液氮桶最多放 3kg 干冰），且避免频繁开盖取用。取用干冰时必须佩戴耐低温手套（耐 - 100℃以上）和护目镜，动作迅速以减少 CO?泄漏。
事后清洁，恢复原用途：使用后立即清空容器，用干燥抹布擦拭内壁（避免残留 CO?冷凝水腐蚀），然后进行真空度检测（可用液氮测试 24 小时蒸发率，若与标准值偏差超过 10%，需联系厂家维护），确认无异常后再储存液氮。
液氮桶与干冰桶的设计差异源于介质特性的本质不同：液氮需 “极致保温 + 安全泄压”，干冰需 “适度保温 + 透气平衡”?；煊盟湓诩饲榭鱿驴啥唐谟?，但长期或频繁使用会导致干冰损耗加剧、压力风险升高、设备寿命缩短，且不符合安全规范。
从安全与效率出发，建议根据介质特性选择专用容器：储存液氮用杜瓦罐（符合 TSG 21-2016 标准），储存干冰用带透气孔的专用保温桶（如 HDPE 材质，保温层厚度≥5cm）。这既是对设备的?；?，更是对操作人员安全的保障。
